Historique

M. Carefree était celui qui dans la fabrique de chapeaux Mayser d'Ulm dans la seconde moitié des années 60 s'occupait des mousses en polyuréthane. M. Carefree était le produit d'un concurrent américain. Un chapeau. Il était constitué d'une coque pressée en mousse PUR qui avait la forme d'un chapeau, lequel était floqué de particules de coton et qui avait ainsi la texture d'un chapeau en feutre. La technique de la mousse fut ainsi portée sur les fonts baptismaux. La direction de l'entreprise détecta là l'immense potentiel des mousses comprimées pour des applications techniques et s'engagea pleinement à développer cette technologie.

La production de mousse se délocalise d'Ulm à Lindenberg - avec un seul homme et deux machines!
Là commence la production en série de la mousse spéciale INDUCON avec rubans adhésifs en mousse recto-verso et rubans d'apprêt pour l'industrie de la construction. Les années suivantes INDUCON s'impose parmi les fabricants allemands de rubans adhésifs. D'autres applications vont suivre.

Le spectre de produits est complété par des composants gaufrés en deux dimensions en mousse PUR : habillages de toit pour les cabines de tracteurs et de 4x4. Cette technologie ouvre les années suivantes de nouvelles perspectives d'application.

Au début des années 80, la tendance porte sur la qualité des surfaces des composants. MAYSER ne tarde pas à répondre et développe sa propre technologie de revêtement des composants revêtus d'acrylate et de polyuréthane et trouve un écho favorable auprès d'importants constructeurs de tracteurs.

Le procédé de revêtement ne cesse d'être amélioré pour être utilisé pour l'étanchéité des clapets de ventilation des fenêtres de toit.

La palette de produits est complétée par les mousses acoustiques avec surfaces modifiées (revêtement, gaufrage).

Mayser développe ses propres textiles techniques. 3 D-TEX est aujourd'hui encore le plus prisé de ces produits et est utilisé comme matériau de base pour les panneaux de façade.

Mayser ajoute à sa gamme de produits des équipements intérieurs pour les cabines de véhicules et commence la production de pièces moulées autoporteuses à action acoustique.

Le succès enregistré par les pièces moulées autoporteuses impliquent une extension des capacités de production. Mayser investit dans de nouvelles installations pour les moules 3D et la découpe à jet d'eau.

L'emploi de mousse en polyéther comme mousse de doublage dans l'habitacle des véhicules exige pour certains matériaux décoratifs un post-traitement de la surface en mousse. Mayser développe en étroite collaboration avec un constructeur de renom une machine spéciale permettent la compression sans fin dans d'étroites tolérances.

Mayser ajoute à son parc de machines une nouvelle installation de découpe au jet d'eau à 7 axes pour le découpage des pièces moulées 3D

Le laboratoire Mayser développe une nouvelle mousse PUR ne jaunissant pratiquement pas.