Historie

Mr. Carefree war es, der die Hutfabrik Mayser in Ulm in der zweiten Hälfte der 60er Jahre animierte, sich mit Polyurethan-Schaumstoffen zu beschäftigten. Mr. Carefree war das Produkt eines amerikanischen Wettbewerbers. Ein Hut. Er bestand aus einer aus PUR-Schaum gepressten Schale, in Form eines Hutes, welche mit Baumwollstaub beflockt wurde und somit den Charakter eines Filzhutes aufwies. Dies war die Geburtsstunde der Schaumstofftechnik. Die Geschäftsleitung erkannte das immense Potenzial von komprimierten Schaumstoffen für technische Anwendungen und forcierte die Weiterentwicklung der Verfahrenstechnologie.

Die Schaumstofftechnik zieht von Ulm nach Lindenberg - mit einem Mann und zwei Maschinen!
Die Serienproduktion von INDUCON Spezialschaumstoff für doppelseitige Schaumklebebänder und Vorlegebänder für die Bauindustrie wird aufgenommen. In den folgenden Jahren etabliert sich INDUCON bei den marktführenden deutschen Klebebandherstellern. Weitere Einsatzbereiche folgen.

Das Produktportfolio wird durch zweidimensional geprägte Bauteile aus PUR-Schaumstoff ergänzt: Dachverkleidungen für Traktoren- und Pistenbully-Kabinen. Diese Technologie eröffnet in den folgenden Jahren weitere Einsatzbereiche.

In den frühen Achtzigerjahren steigen die Anforderungen der Kunden an die Oberflächen der Bauteile. MAYSER reagiert und entwickelt seine eigene Beschichtungstechnologie für acrylat- und polyurethanbeschichtete Bauteile und kann damit namhafte Traktorenhersteller überzeugen.

Das Beschichtungsverfahren wird weiter optimiert und kommt für Lüftungsklappendichtungen von Dachfenstern zum Einsatz.

Die Produktpalette wird um Akustikschaumstoffe mit modifizierten Oberflächen (beschichtet, geprägt) erweitert.

Mayser etabliert eigene technische Textilien. 3 D-TEX ist bis heute das erfolgreichste dieser Produkte und wird als Kernmaterial für Fassadenplatten eingesetzt.

Mayser erweitert die Produktpalette um hochwertige Innenausstattungen von Fahrerkabinen und nimmt die Produktion von selbsttragenden, akustisch wirksamen Formteilen auf.

Der große Erfolg von selbsttragenden Formteilen erfordert eine Erweiterung der Fertigungskapazitäten: Mayser investiert in neue Fertigungsanlagen für 3D-Formen und Wasserstrahlschneiden.

Die Verwendung von Polyether-Schaumstoff als Kaschierschaum im Fahrzeuginnenraum erfordert bei bestimmten Dekormaterialien eine nachbehandelte Schaumoberfläche. Mayser entwickelt in enger Zusammenarbeit mit einem namhaften Maschinenhersteller eine Sondermaschine zum Endloskomprimieren in engen Toleranzen.

Mayser erweitert seinen Maschinenpark um eine neue 7-Achs Wasserstrahlschneideanlage zum Beschnitt von 3D-Formteilen

Im Mayser-Labor wird ein nahezu vergilbungsfreier PUR-Schaumstoff entwickelt.